Milon — профессиональный EPS & Производитель машин из EPP, предлагающий универсальное решение для полистирола более 30 лет.
Эта машина для формования форм из пенополипропилена оснащена интеллектуальными пропорциональными клапанами для точного управления во время обработки, мощной гидравлической системой для простоты обслуживания и отдельной позиционируемой рамой модели для разборки штампа. Он также включает в себя устанавливаемый подключаемый резервуар для воды, блокировку режима медленного гидроцилиндра и самооборудуемый шаблон теплоизоляционного парового ящика. Благодаря размерам, подходящим для эффективных производственных процессов, эта машина является надежным выбором для формования материалов EPP.
Характеристики
Основные характеристики машины для формования пенопласта EPP:
1 Методы кормления: Кормление импульсное; Питание отрицательным давлением; Кормление противодавлением; Кормление с помощью потоков ветра.
2 Интеллектуальные пропорциональные клапаны высокой точности контролируют такие процессы, как подача, нагрев и разгрузка формы.
3 Интенсивная гидравлическая система обеспечивает интеграцию питания и давления, обеспечивая тем самым удобство обслуживания;
4. Рамка модели с раздельным позиционированием, упрощающая разборку штампа.
5. Установите подключаемый резервуар для воды.
6. Блокировка режима инерционного гидроцилиндра.
7. Самокомплектуемый шаблон теплоизоляционного парового ящика.
8. Прецизионная точность удержания сустава с погрешностью менее 0,5 мм.
9. Рамы высокой жесткости, перспективные и надежные, долговечные, отвечающие требованиям промышленности EPP.
10 Различные устройства для безопасности.
Технические данные
ITEM | Блок | EPP-813 | EPP-1214 | EPP-1318 | EPP-1320 | |
Размер пресс-формы | Мм | 950x1450 | 1350x1550 | 1450x1950 | 1450x2150 | |
Максимальный размер продукта | Мм | 800x1300 | 1200x1400 | 1300x1800 | 1300x2000 | |
Максимальная высота продукта | Мм | 400 | 400 | 400 | 400 | |
Расстояние перемещения | Макс | Мм | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Мин | Мм | 220 | 220 | 220 | 220 | |
Направляющая стойка | Размер | Мм | 90x2300 | 90x2300 | 100x2300 | 100x2300 |
Количество | Шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Направляющий стержень | Диаметр | Мм | 45x2900 | 45x2900 | 45x2900 | 45x2900 |
Количество | Шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Масляный цилиндр | Главный цилиндр | Мм | 100x70x1500 | 100x90x1500 | ||
Количество | Шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Цилиндр замка | Мм | 125x75x1500 | 125x90x1500 | |||
Количество | Шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Сила замка | Т | 65 | 75 | 85 | 85 | |
Масляный барабан | Объем | L | 150x2 | 150x2 | 200x2 | 200x2 |
Количество труб | Шт. | 22x2 | 22x2 | 22x2 | 22x2 | |
Пар | Вход | Мм | DN100 | DN100 | DN100 | DN125 |
Кол-во бункера | Мм | DN40x3 | DN40x3 | DN40x4 | DN40x4 | |
Давление | МПа | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
Охлаждающая вода | Вход | Мм | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 |
Кол-во бункера | Мм | DN25x3 | DN25x3 | DN25x4 | DN25x4 | |
Давление | МПа | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Воздух | Высокий вход | Мм | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 |
Низкий вход | Мм | DN20 | DN20 | DN20 | DN20 | |
Давление | МПа | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | |
Дренаж | Главный выход | Мм | DN325 | DN325 | DN325 | DN325 |
Кол-во бункера | Мм | DN40x3 | DN40x3 | DN40x4 | DN40x4 | |
Мощность двигателя | Гидравлический | кВт | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Вентилятор | кВт | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Вакуумный насос | кВт | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
Емкость масляного бака | Номинальная мощность | L | 305 | 305 | 305 | 305 |
Емкость дополнительного топливного бака | L | 120 | 120 | 150 | 150 | |
Время цикла | с/цикл | 90-150 | 90-150 | 100-180 | 100-180 | |
Габаритный размер | Измеритель | 6.5x2.9x4.8 | 6.5x3.3x4.9 | 6.5x3.4x5.3 | 6.5x3.4x5.5 | |
Вес машины | Кг | 9000 | 9500 | 11000 | 13000 |
Преимущества
Особенности оборудования:
• Высокоточная конструкция корпуса машины.
• Надежная и долговечная гидравлическая система.
• Конструкция с двойным барабаном, поддерживающая давление
• Стабильная система отопления.
• Термическая обработка рамы, трехслойная обработка поверхности
• Двухслойная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка.
1. Полностью автоматическая работа с помощью компьютерной системы управления с ПЛК и цветным сенсорным экраном.
2. Быстрый рабочий процесс и короткое время цикла, экономия энергии и высокая эффективность работы.
3. Пропорциональные клапаны, счетчики, датчики, редукционный клапан, европейская трубопроводная система и электроника Schneider для контроля постоянного давления пара и воздуха для стабильной работы и производства высококачественной продукции в Германии и Японии.
4. Машина оснащена системой быстрой установки пресс-формы и системой автоматической блокировки пресс-формы, а также фундаментными опорами и электрическим краном, системой подачи масла, одинарной вакуумной и конденсаторной системой.
5. Машина изготовлена из стальных пластин большей толщины и труб большего размера. &клапаны и более прочная конструкция машины обеспечивают высокую эффективность работы и длительный срок службы.
6. Отличный дизайн машины, простота установки, эксплуатации и обслуживания, хорошая сварка и покраска, красивый внешний вид всей машины.
Деталь ключевых частей
Производственный процесс
1: Сырье EPP (вспененный полипропилен): закупается напрямую у производителя сырья.
2: Предварительное прессование: В соответствии с требованиями к соотношению продукта и весу в граммах закупленное сырье закачивается в резервуар предварительного прессования с помощью вентилятора и впрыскивается воздухом для предварительного прессования. Вспомогательное оборудование, необходимое для предварительного прессования, — это резервуар предварительного прессования и воздушный компрессор.
3: Формование: предварительно прессованное сырье используется формовочной машиной и пресс-формой для производства продукции различных характеристик по мере необходимости. Производственный процесс заключается в том, что материал EPP в цилиндре предварительного прессования на термопластавтомате EPP впрыскивается в форму с помощью пистолета для материала, а сырье нагревается и формуется в форме паром, вырабатываемым котлом. Сырье охлаждается и формуется с помощью охлаждающей воды и вакуумной системы для получения фиксированного продукта из пенополипропилена. Необходимое оборудование: котел, воздушный компрессор, охлаждающая вода, формовочная машина и форма из пенополипропилена, пистолет для материала, вакуумная система.
4: Сушка: изделия из пенополиэтилена необходимо сушить в сушильной камере, а температуру в сушильной камере следует контролировать в пределах 75-80 градусов.
5: Упаковка и складирование. Вся продукция упаковывается и транспортируется на склад вручную.
Функция и применение
Он используется для запуска форм из EPP для производства всех видов упаковочных и изоляционных продуктов из EPP, таких как коробки из EPP для морепродуктов, фруктов, овощей и льда, упаковочные изделия, инструменты, украшения, холодильные камеры, конструкции ICF, внутренние детали автомобилей и бытовой техники и так далее.