Эта машина для формования форм из пенополипропилена оснащена интеллектуальными пропорциональными клапанами для точного управления во время обработки, мощной гидравлической системой для простоты обслуживания и отдельной позиционируемой рамой модели для разборки штампа. Он также включает в себя устанавливаемый подключаемый резервуар для воды, блокировку режима медленного гидроцилиндра и самооборудуемый шаблон теплоизоляционного парового ящика. Благодаря размерам, подходящим для эффективных производственных процессов, эта машина является надежным выбором для формования материалов EPP.
Характеристики
Основные характеристики машины для формования пенопласта EPP:
1 Методы кормления: Кормление импульсное; Питание отрицательным давлением; Кормление противодавлением; Кормление с помощью потоков ветра.
2 Интеллектуальные пропорциональные клапаны высокой точности контролируют такие процессы, как подача, нагрев и разгрузка формы.
3 Интенсивная гидравлическая система обеспечивает интеграцию питания и давления, обеспечивая тем самым удобство обслуживания;
4. Рамка модели с раздельным позиционированием, упрощающая разборку штампа.
5. Установите подключаемый резервуар для воды.
6. Блокировка режима инерционного гидроцилиндра.
7. Самокомплектуемый шаблон теплоизоляционного парового ящика.
8. Прецизионная точность удержания сустава с погрешностью менее 0,5 мм.
9. Рамы высокой жесткости, перспективные и надежные, долговечные, отвечающие требованиям промышленности EPP.
10 Различные устройства для безопасности.
Технические данные
ITEM | Блок | EPP-813 | EPP-1214 | EPP-1318 | EPP-1320 | |
Размер пресс-формы | Мм | 950x1450 | 1350x1550 | 1450x1950 | 1450x2150 | |
Максимальный размер продукта | Мм | 800x1300 | 1200x1400 | 1300x1800 | 1300x2000 | |
Максимальная высота продукта | Мм | 400 | 400 | 400 | 400 | |
Расстояние перемещения | Макс | Мм | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Мин | Мм | 220 | 220 | 220 | 220 | |
Направляющая стойка | Размер | Мм | 90x2300 | 90x2300 | 100x2300 | 100x2300 |
Количество | Шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Направляющий стержень | Диаметр | Мм | 45x2900 | 45x2900 | 45x2900 | 45x2900 |
Количество | Шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Масляный цилиндр | Главный цилиндр | Мм | 100x70x1500 | 100x90x1500 | ||
Количество | Шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Цилиндр замка | Мм | 125x75x1500 | 125x90x1500 | |||
Количество | Шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Сила замка | Т | 65 | 75 | 85 | 85 | |
Масляный барабан | Объем | L | 150x2 | 150x2 | 200x2 | 200x2 |
Количество труб | Шт. | 22x2 | 22x2 | 22x2 | 22x2 | |
Пар | Вход | Мм | DN100 | DN100 | DN100 | DN125 |
Кол-во бункера | Мм | DN40x3 | DN40x3 | DN40x4 | DN40x4 | |
Давление | МПа | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
Охлаждающая вода | Вход | Мм | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 |
Кол-во бункера | Мм | DN25x3 | DN25x3 | DN25x4 | DN25x4 | |
Давление | МПа | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Воздух | Высокий вход | Мм | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 |
Низкий вход | Мм | DN20 | DN20 | DN20 | DN20 | |
Давление | МПа | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | |
Дренаж | Главный выход | Мм | DN325 | DN325 | DN325 | DN325 |
Кол-во бункера | Мм | DN40x3 | DN40x3 | DN40x4 | DN40x4 | |
Мощность двигателя | Гидравлический | кВт | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Вентилятор | кВт | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Вакуумный насос | кВт | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
Емкость масляного бака | Номинальная мощность | L | 305 | 305 | 305 | 305 |
Емкость дополнительного топливного бака | L | 120 | 120 | 150 | 150 | |
Время цикла | с/цикл | 90-150 | 90-150 | 100-180 | 100-180 | |
Габаритный размер | Измеритель | 6.5x2.9x4.8 | 6.5x3.3x4.9 | 6.5x3.4x5.3 | 6.5x3.4x5.5 | |
Вес машины | Кг | 9000 | 9500 | 11000 | 13000 |
Преимущества
Особенности оборудования:
• Высокоточная конструкция корпуса машины.
• Надежная и долговечная гидравлическая система.
• Конструкция с двойным барабаном, поддерживающая давление
• Стабильная система отопления.
• Термическая обработка рамы, трехслойная обработка поверхности
• Двухслойная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка.
1. Полностью автоматическая работа с помощью компьютерной системы управления с ПЛК и цветным сенсорным экраном.
2. Быстрый рабочий процесс и короткое время цикла, экономия энергии и высокая эффективность работы.
3. Пропорциональные клапаны, счетчики, датчики, редукционный клапан, европейская трубопроводная система и электроника Schneider для контроля постоянного давления пара и воздуха для стабильной работы и производства высококачественной продукции в Германии и Японии.
4. Машина оснащена системой быстрой установки пресс-формы и системой автоматической блокировки пресс-формы, а также фундаментными опорами и электрическим краном, системой подачи масла, одинарной вакуумной и конденсаторной системой.
5. Машина изготовлена из стальных пластин большей толщины и труб большего размера. &клапаны и более прочная конструкция машины обеспечивают высокую эффективность работы и длительный срок службы.
6. Отличный дизайн машины, простота установки, эксплуатации и обслуживания, хорошая сварка и покраска, красивый внешний вид всей машины.
Деталь ключевых частей
Производственный процесс
1: Сырье EPP (вспененный полипропилен): закупается напрямую у производителя сырья.
2: Предварительное прессование: В соответствии с требованиями к соотношению продукта и весу в граммах закупленное сырье закачивается в резервуар предварительного прессования с помощью вентилятора и впрыскивается воздухом для предварительного прессования. Вспомогательное оборудование, необходимое для предварительного прессования, — это резервуар предварительного прессования и воздушный компрессор.
3: Формование: предварительно прессованное сырье используется формовочной машиной и пресс-формой для производства продукции различных характеристик по мере необходимости. Производственный процесс заключается в том, что материал EPP в цилиндре предварительного прессования на термопластавтомате EPP впрыскивается в форму с помощью пистолета для материала, а сырье нагревается и формуется в форме паром, вырабатываемым котлом. Сырье охлаждается и формуется с помощью охлаждающей воды и вакуумной системы для получения фиксированного продукта из пенополипропилена. Необходимое оборудование: котел, воздушный компрессор, охлаждающая вода, формовочная машина и форма из пенополипропилена, пистолет для материала, вакуумная система.
4: Сушка: изделия из пенополиэтилена необходимо сушить в сушильной камере, а температуру в сушильной камере следует контролировать в пределах 75-80 градусов.
5: Упаковка и складирование. Вся продукция упаковывается и транспортируется на склад вручную.
Функция и применение
Он используется для запуска форм из EPP для производства всех видов упаковочных и изоляционных продуктов из EPP, таких как коробки из EPP для морепродуктов, фруктов, овощей и льда, упаковочные изделия, инструменты, украшения, холодильные камеры, конструкции ICF, внутренние детали автомобилей и бытовой техники и так далее.