Milon é um EPS profissional & Fabricante de máquinas EPP para solução completa de poliestireno há mais de 30 anos.
Esta máquina de moldagem de formato EPP possui válvulas proporcionais inteligentes para controle preciso durante o processamento, um sistema de energia hidráulica intensivo para fácil manutenção e uma estrutura de modelo de posicionamento separada para desmontagem da matriz. Ele também inclui um tanque de água plug-in de instalação, travamento gradual do modo hidrocilindro e um modelo de caixa de vapor com isolamento térmico auto-equipado. Com dimensões adequadas para processos de produção eficientes, esta máquina é uma escolha confiável para moldar materiais EPP.
Características
Principais características da máquina de moldagem de espuma EPP:
1 Métodos de alimentação: Alimentação por pulso; Alimentação por pressão negativa; Alimentação por contrapressão; Alimentação assistida por correntes de vento.
2 Válvulas proporcionais inteligentes de alta precisão controlam processos como alimentação, aquecimento e descarga de moldes
3 O sistema intensivo de energia hidráulica oferece a integração de alimentação e pressurização, garantindo assim comodidade para manutenção;
4. Estrutura do modelo de posicionamento separada, fácil para desmontagem da matriz
5. Instale o tanque de água plugável.
6. Bloqueio do modo hidro-cilindro avançando.
7. Modelo de caixa de vapor com isolamento térmico autoequipado.
8. Precisão precisa de retenção de junta, com margem de alcance inferior a 0,5 mm.
9. Estruturas de alta rigidez, prometem e garantem uma produção duradoura em resposta à indústria de EPP.
10 Vários dispositivos de segurança.
Dados técnicos
ITEM | Unidade | EPP-813 | EPP-1214 | EPP-1318 | EPP-1320 | |
Dimensão do molde | milímetros | 950x1450 | 1350x1550 | 1450x1950 | 1450x2150 | |
Tamanho máximo do produto | milímetros | 800x1300 | 1200x1400 | 1300x1800 | 1300x2000 | |
Altura máxima do produto | milímetros | 400 | 400 | 400 | 400 | |
Mover distância | máx. | milímetros | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
Mínimo | milímetros | 220 | 220 | 220 | 220 | |
Pilar guia | Tamanho | milímetros | 90x2300 | 90x2300 | 100x2300 | 100x2300 |
Quantidade | peças | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Haste guia | Diâmetro | milímetros | 45x2900 | 45x2900 | 45x2900 | 45x2900 |
Quantidade | peças | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Cilindro de óleo | Cilindro principal | milímetros | 100x70x1500 | 100x90x1500 | ||
Quantidade | peças | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Cilindro de fechadura | milímetros | 125x75x1500 | 125x90x1500 | |||
Quantidade | peças | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Força de bloqueio | t | 65 | 75 | 85 | 85 | |
Tambor de óleo | Volume | L | 150x2 | 150x2 | 200x2 | 200x2 |
Quantidade de tubos | peças | 22x2 | 22x2 | 22x2 | 22x2 | |
Vapor | Entrada | milímetros | DN100 | DN100 | DN100 | DN125 |
Quantidade da tremonha | milímetros | DN40x3 | DN40x3 | DN40x4 | DN40x4 | |
Pressão | MPa | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
Água de refrigeração | Entrada | milímetros | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 |
Quantidade da tremonha | milímetros | DN25x3 | DN25x3 | DN25x4 | DN25x4 | |
Pressão | MPa | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Ar | Entrada alta | milímetros | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 |
Entrada baixa | milímetros | DN20 | DN20 | DN20 | DN20 | |
Pressão | MPa | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | |
Drenagem | Saída principal | milímetros | DN325 | DN325 | DN325 | DN325 |
Quantidade da tremonha | milímetros | DN40x3 | DN40x3 | DN40x4 | DN40x4 | |
Potência do motor | Hidráulico | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
Ventilador | kw | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Bomba de vácuo | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
Capacidade do tanque de óleo | Capacidade nominal | L | 305 | 305 | 305 | 305 |
Capacidade do tanque auxiliar de combustível | L | 120 | 120 | 150 | 150 | |
Tempo de ciclo | s/ciclo | 90-150 | 90-150 | 100-180 | 100-180 | |
Dimensão global | Medidor | 6.5x2.9x4.8 | 6.5x3.3x4.9 | 6.5x3.4x5.3 | 6.5x3.4x5.5 | |
Peso da máquina | kg | 9000 | 9500 | 11000 | 13000 |
Vantagens
Recursos do equipamento:
• Estrutura do corpo da máquina de alta precisão
• Sistema hidráulico confiável e durável
• Design de cano duplo com manutenção de pressão
• Sistema de aquecimento estável
• Tratamento térmico da estrutura, tratamento de superfície de três camadas
• Primer epóxi rico em zinco de dupla camada.
1. Funcionamento totalmente automático por sistema de controle de computador com PLC e tela sensível ao toque colorida.
2. Processo de trabalho rápido e tempo de ciclo curto, economia de energia e capacidade de trabalho de alta eficiência
3. Válvulas proporcionais da Alemanha e do Japão, medidores, sensores, válvula de redução, sistema de tubulação europeu e eletrônicos Schneider para controlar o vapor constante e a pressão do ar para um trabalho constante e fabricação de produtos de alta qualidade.
4. A máquina possui molde de instalação rápida e sistema de molde de travamento automático, e com pernas de fundação e guindaste elétrico, sistema de alimentação de óleo, vácuo único e sistema condensador.
5. A máquina feita por placas de aço de maior espessura, tubos maiores &válvulas e estrutura de máquina mais forte para alta capacidade de trabalho eficiente e longa vida útil.
6. Excelente design de máquina com fácil instalação, operação e manutenção, boa soldagem e pintura, bela aparência da máquina completa
Detalhe das peças principais
Processo de produção
1: Matéria-prima EPP (espuma de polipropileno): adquirido diretamente do fabricante da matéria-prima
2: Pré-prensagem: De acordo com os requisitos de proporção do produto e gramatura, as matérias-primas adquiridas são bombeadas para o tanque de pré-prensagem com ventilador e injetadas com ar para pré-prensagem. O equipamento auxiliar necessário para a pré-prensagem é o tanque de pré-prensagem e o compressor de ar
3: Moldagem: As matérias-primas pré-prensadas são usadas pela máquina de moldagem e pelo molde para produzir produtos de diversas especificações, conforme necessário. O processo de produção consiste em que o material EPP no barril de pré-prensagem da máquina de moldagem automática EPP é injetado no molde com uma pistola de material, e a matéria-prima é aquecida e moldada no molde pelo vapor gerado pela caldeira. A matéria-prima é resfriada e moldada por água de resfriamento e sistema de vácuo para formar um produto EPP fixo. Os equipamentos necessários são: caldeira, compressor de ar, água de resfriamento, máquina de moldagem e molde EPP, pistola de material, sistema de vácuo.
4: Secagem: Os produtos EPP precisam ser secos na sala de secagem e a temperatura da sala de secagem deve ser controlada entre 75-80 graus
5: Embalagem e armazenamento: Os produtos completos são embalados e transportados manualmente para o armazém.
Função e aplicação
É usado para executar moldes EPP para produzir todos os tipos de embalagens e produtos de isolamento EPP, como frutos do mar / frutas / vegetais / caixas de gelo EPP, produtos de embalagem, ferramentas, decoração, armazenamento refrigerado, construções ICF, peças internas de carros e eletrodomésticos e assim por diante.