Milon es un EPS Profesional & Fabricante de máquinas EPP para una solución integral de poliestireno durante más de 30 años.
Esta máquina de moldeo de formas de EPP cuenta con válvulas proporcionales inteligentes para un control preciso durante el procesamiento, un sistema de energía hidráulica intensiva para un fácil mantenimiento y un marco modelo de posicionamiento separado para el desmontaje del troquel. También incluye un tanque de agua enchufable de instalación, bloqueo del modo de hidrocilindro de avance lento y una plantilla de caja de vapor con aislamiento térmico autoequipada. Con dimensiones adecuadas para procesos de producción eficientes, esta máquina es una opción confiable para dar forma a materiales de EPP.
Características
Características principales de la máquina de moldeo de espuma EPP:
1 Métodos de alimentación: Alimentación por pulsos; Alimentación por presión negativa; Alimentación por contrapresión; Alimentación asistida por corrientes de viento.
2 Las válvulas proporcionales inteligentes de alta precisión controlan procesos como la alimentación, el calentamiento y la descarga del molde.
3 El sistema de energía hidráulica intensiva ofrece la integración de alimentación y presurización, asegurando así la comodidad para el mantenimiento;
4. Marco de modelo de posicionamiento separado, fácil desmontaje del troquel
5. Instale el tanque de agua enchufable.
6. Bloqueo del modo de hidrocilindro de avance lento.
7. Plantilla de arcón de vapor con aislamiento térmico autoequipado.
8. Precisión precisa de retención de juntas, con un margen de rango inferior a 0,5 mm.
9. Marcos de alta rigidez, prometedores y seguros para una producción duradera que responden a la industria del EPP.
10 Varios dispositivos de seguridad.
Datos técnicos
ITEM | Unidad | EPP-813 | EPP-1214 | EPP-1318 | EPP-1320 | |
Dimensión del molde | milímetro | 950x1450 | 1350x1550 | 1450x1950 | 1450x2150 | |
Tamaño máximo del producto | milímetro | 800x1300 | 1200x1400 | 1300x1800 | 1300x2000 | |
Altura máxima del producto | milímetro | 400 | 400 | 400 | 400 | |
Mover distancia | máx. | milímetro | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
mín. | milímetro | 220 | 220 | 220 | 220 | |
Pilar guía | Tamaño | milímetro | 90x2300 | 90x2300 | 100x2300 | 100x2300 |
Cantidad | Piezas | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Varilla guía | Diámetro | milímetro | 45x2900 | 45x2900 | 45x2900 | 45x2900 |
Cantidad | Piezas | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Cilindro de aceite | Cilindro principal | milímetro | 100x70x1500 | 100x90x1500 | ||
Cantidad | Piezas | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Cilindro de la cerradura | milímetro | 125x75x1500 | 125x90x1500 | |||
Cantidad | Piezas | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Fuerza de bloqueo | t | 65 | 75 | 85 | 85 | |
tambor de aceite | Volumen | L | 150x2 | 150x2 | 200x2 | 200x2 |
Cantidad de tubería | Piezas | 22x2 | 22x2 | 22x2 | 22x2 | |
Vapor | Entrada | milímetro | DN100 | DN100 | DN100 | DN125 |
Cantidad de tolva | milímetro | DN40x3 | DN40x3 | DN40x4 | DN40x4 | |
Presión | MPA | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
agua de refrigeración | Entrada | milímetro | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 |
Cantidad de tolva | milímetro | DN25x3 | DN25x3 | DN25x4 | DN25x4 | |
Presión | MPA | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Aire | Entrada alta | milímetro | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 |
Entrada baja | milímetro | DN20 | DN20 | DN20 | DN20 | |
Presión | MPA | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | 0.6~0.7 | |
Drenaje | Salida principal | milímetro | DN325 | DN325 | DN325 | DN325 |
Cantidad de tolva | milímetro | DN40x3 | DN40x3 | DN40x4 | DN40x4 | |
Fuerza de motor | Hidráulico | kilovatios | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
ventilador | kilovatios | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Bomba aspiradora | kilovatios | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
Capacidad del tanque de aceite | Capacidad nominal | L | 305 | 305 | 305 | 305 |
Capacidad del tanque de combustible auxiliar | L | 120 | 120 | 150 | 150 | |
Tiempo del ciclo | s/ciclo | 90-150 | 90-150 | 100-180 | 100-180 | |
Dimensión global | Medidor | 6.5x2.9x4.8 | 6.5x3.3x4.9 | 6.5x3.4x5.3 | 6.5x3.4x5.5 | |
Peso de la máquina | kg | 9000 | 9500 | 11000 | 13000 |
Ventajas
Características del equipo:
• Estructura del cuerpo de la máquina de alta precisión
• Sistema hidráulico confiable y duradero
• Diseño de doble cilindro que mantiene la presión
• Sistema de calefacción estable
• Tratamiento térmico del marco, tratamiento superficial de tres capas.
• Imprimación epoxi rica en zinc bicapa.
1. Trabajo totalmente automático mediante sistema de control informático con PLC y pantalla táctil a color.
2. Proceso de trabajo rápido y tiempo de ciclo corto, ahorro de energía y capacidad de trabajo de alta eficiencia.
3. Válvulas proporcionales, medidores, sensores, válvulas reductoras, sistemas de tuberías europeos y dispositivos electrónicos Schneider de Alemania y Japón para controlar la presión constante del vapor y el aire para un trabajo estable y la fabricación de productos de alta calidad.
4. La máquina tiene un molde de instalación rápida y un sistema de bloqueo automático del molde, y con patas de base y grúa eléctrica, sistema de alimentación de aceite, vacío simple y sistema de condensador.
5. La máquina fabricada con placas de acero de mayor espesor y tubos más grandes. &Válvulas y estructura de máquina más resistente para una alta capacidad de trabajo eficiente y una larga vida útil.
6. Excelente diseño de la máquina con fácil instalación, operación y mantenimiento, buena soldadura y pintura, hermosa apariencia de la máquina completa
Detalle de piezas clave
Proceso de producción
1: Materia prima EPP (polipropileno espumado): comprada directamente al fabricante de la materia prima
2: Preprensado: De acuerdo con los requisitos de la proporción del producto y el peso del gramo, las materias primas compradas se bombean al tanque de preprensado con un ventilador y se les inyecta aire para el preprensado. El equipo auxiliar necesario para el preprensado es el tanque de preprensado y el compresor de aire.
3: Moldeo: La máquina de moldeo y el molde utilizan las materias primas preprensadas para producir productos de diversas especificaciones según sea necesario. El proceso de producción consiste en que el material de EPP en el cilindro de preprensado de la máquina de moldeo automática de EPP se inyecta en el molde con una pistola de material, y la materia prima se calienta y se moldea en el molde mediante el vapor generado por la caldera. La materia prima se enfría y se le da forma mediante agua de refrigeración y un sistema de vacío para formar un producto EPP fijo. El equipo requerido es: caldera, compresor de aire, agua de refrigeración, máquina de moldeo y molde de EPP, pistola de material, sistema de vacío.
4: Secado: los productos de EPP deben secarse en la sala de secado y la temperatura de la sala de secado debe controlarse entre 75 y 80 grados.
5: Embalaje y almacenamiento: Los productos completos se empaquetan y transportan al almacén manualmente.
Función y aplicación
Se utiliza para ejecutar moldes de EPP para producir todo tipo de productos de EPP de embalaje y aislamiento, como cajas de mariscos, frutas, verduras y hielo de EPP, productos de embalaje, herramientas, decoración, almacenamiento en frío, construcciones ICF, piezas internas de automóviles y electrodomésticos, etc.