Что представляют собой машины для производства пенополистирольных блоков и как они работают?

Что представляют собой машины для производства пенополистирольных блоков?

Установка для производства пенополистирола (EPS) — это не отдельное устройство, а целая система, которая преобразует крошечные плотные гранулы пенополистирола (похожие на песчинки) в твердые, легкие блоки пенополистирола. Типичный блок может иметь размеры от 1 м х 1 м х 2 м до 1,2 м х 1,2 м х 6 м, а его плотность регулируется от 5 кг/м³ до более чем 45 кг/м³.

Основными компонентами системы являются:

1. Предварительный расширитель EPS: Машина, в которой исходные гранулы сначала расширяются паром.
2. Силос/бункер для хранения EPS: для выдержки и стабилизации предварительно вспененных гранул.
3. Форма для блоков: Основной компонент — большая прямоугольная паропроницаемая металлическая полость.
4. Машина для формования блоков: гидравлический пресс и система подачи пара, которая заполняет форму и сплавляет шарики.
5. Оборудование для резки и отделки пенополистирола (EPS): нагревательные проволоки или ленточные пилы для нарезки большого блока на листы или заготовки нестандартной формы.

Как они работают? (Пошаговый процесс)

Технологический процесс на линии по производству пенополистирола основан на уникальном свойстве гранул пенополистирола: они содержат небольшое количество пентана в качестве вспенивающего агента. При нагревании паром они размягчаются, а пентан расширяется, в результате чего гранулы увеличиваются в размере до 50 раз по сравнению с первоначальным.

Вот как выглядит рабочий процесс с оборудованием EPS:

Шаг 1: Подготовка к расширению

• Цель: Предварительно расширить исходные гранулы до целевой низкой плотности.
• Процесс: Сырые гранулы пенополистирола (EPS) подаются в предварительный расширительный сосуд. Подается горячий пар, нагревающий гранулы. Пентан внутри испаряется, в результате чего гранулы расширяются, превращаясь в легкие пенообразные сферы. Конечная плотность регулируется давлением пара, температурой и временем цикла. Затем эти предварительно вспученные гранулы пневматически транспортируются в силос.

Шаг 2: Старение и стабилизация

• Цель: Дать предварительно набухшим шарикам стабилизироваться.
• Процесс: Гранулы хранятся в больших силосах от 4 до 24 часов. В течение этого времени воздух проникает в гранулы, а пентан и пар внутри конденсируются, создавая частичный вакуум. Это стабилизирует гранулы, делает их эластичными и подготавливает к идеальному сплавлению на следующем этапе.

Шаг 3: Машина для формования блоков EPS (основной процесс)

Именно здесь в дело вступает сама блочная машина.

1. Заполнение: Выдержанные гранулы выдуваются из силоса в полость блочной формы. Форма полностью заполняется гранулами, уложенными неплотно.
2. Паровой нагрев (плавление): Пар высокого давления подается через стенки формы (имеющие небольшие паровые каналы или пористые вставки). Пар проходит через слой гранул, повторно нагревая и размягчая их. Оставшийся пентан и давление пара вызывают дальнейшее расширение гранул, полностью заполняя все пустоты и сплавляясь друг с другом по границам.
3. Охлаждение: После плавления блок остается горячим (80-90°C) и мягким. Затем форму охлаждают, обычно с помощью водяных струй. Это затвердевает блок и придает ему форму.
4. Извлечение из формы и выталкивание: Форма открывается, и готовый, твердый блок из пенополистирола автоматически выталкивается наружу.

Шаг 4: Затвердевание и резка

• Затвердевание: Извлеченный блок содержит влагу и внутренние напряжения. Его хранят в течение 12-24 часов для просушки, стабилизации размеров и достижения окончательных механических свойств.
• Резка: Затем большой исходный блок перемещается на станцию ​​резки. С помощью управляемых компьютером терморезаков или больших ленточных пил он разрезается на листы точной толщины (для изоляционных плит) или нарезается на определенные трехмерные формы (для упаковки).

Основные области применения производимых блоков из пенополистирола:

• Строительство: Разрезается на листы для теплоизоляции стен, крыш и систем подогрева пола.
• Упаковка: Изготавливаются методом нарезки или формовки защитные вставки на заказ для электроники, бытовой техники и медицинского оборудования.
• Геопена: легкий наполнитель для строительных проектов (дорожные насыпи, укрепление склонов).
• Искусство и декорации: материалы для лепки, используемые при создании декораций, архитектурных моделей и цветочных композиций.
• Холодильники и плавучие средства: для морских буев, спасательных жилетов и термоконтейнеров.

Преимущества процесса:

• Высокая эффективность: Возможность непрерывного производства больших объемов материала.
• Гибкость дизайна: блоки можно разрезать практически на любую форму.
• Превосходные теплоизоляционные свойства: в готовом изделии воздух удерживается в закрытых ячейках, что делает его превосходным теплоизолятором.
• Легкий и защитный: превосходная амортизация и поглощение ударов при упаковке.

Вкратце, машина для производства пенополистирольных блоков — это сложная паровая система, которая превращает сырые пластиковые гранулы в универсальные, легкие пенополистирольные блоки посредством процесса расширения, парового сплавления и точной резки. Это основополагающая технология для многих отраслей промышленности, использующих изоляционные материалы и защитную упаковку.

Мы являемся оптовым производителем оборудования для производства пенополистирола (EPS). По любым вопросам или для получения поддержки по проектам с использованием EPS, пожалуйста, свяжитесь с нами!