Milon es un EPS Profesional & Fabricante de máquinas EPP para una solución integral de poliestireno durante más de 30 años. 
¿Qué es un expansor EPS? La guía definitiva
- Preexpansión: Las perlas de poliestireno crudo se introducen en el expansor, donde se tratan con vapor. El calor las ablanda y el gas pentano en su interior las expande, lo que provoca que se hinchen considerablemente, a menudo hasta 40 veces su tamaño original.
- Secado y envejecimiento: Luego, las perlas expandidas se secan y se pueden almacenar para "envejecer", lo cual es un paso necesario para prepararlas para la siguiente etapa de fabricación.
- Moldeo: Las perlas preexpandidas se trasladan a moldes, donde se calientan nuevamente con vapor para fusionarse y tomar la forma final del producto.
- Corte: Después del moldeado, el bloque o forma de espuma resultante se puede cortar en el tamaño deseado utilizando equipos como alambres calientes.
- ¿Cómo funciona?El proceso del expansor EPS implica varios pasos clave:
- Alimentación: Las perlas de poliestireno crudas y sólidas se introducen en la cámara de expansión de la máquina.
- Calentamiento y expansión: Dentro de la cámara, las perlas se exponen a vapor y calor controlados. El calor provoca la evaporación del agente de soplado y el ablandamiento del polímero, lo que infla las perlas hasta 40 veces su tamaño original.
- Control de densidad: La densidad final deseada de la espuma se puede controlar ajustando la cantidad de materia prima alimentada a la cámara de expansión y la duración del proceso.
- Enfriamiento y estabilización: Las perlas recién expandidas se descargan en un lecho fluidizado para su enfriamiento y estabilización. Esto permite que la presión interna se iguale antes de su envío a silos de almacenamiento para su maduración.
Tipos de expansor de EPS
Los expansores de EPS son máquinas esenciales en el proceso de producción de EPS, ya que transforman las perlas de poliestireno crudo en espuma expandida ligera. Según la escala de producción y las necesidades de eficiencia, los fabricantes pueden elegir entre dos tipos principales: tipo discontinuo y tipo continuo. Cada diseño ofrece ventajas únicas en cuanto a control de densidad, eficiencia energética y velocidad de producción.
Máquina preexpansora de EPS por lotes
El expansor de EPS por lotes opera en ciclos, donde se preexpande una cantidad específica de perlas de EPS a la vez. Ofrece un control preciso de los parámetros de densidad y expansión, lo que lo hace ideal para líneas de producción de EPS de pequeña y mediana escala. Los operadores pueden ajustar fácilmente la temperatura, la presión de vapor y la temporización para un rendimiento óptimo de las perlas.
Este tipo de expansor se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren una calidad de cordón uniforme y flexibilidad. Garantiza un control preciso de la densidad, una expansión uniforme y un mínimo desperdicio de material. Los fabricantes que producen productos especializados de EPS, como envases moldeados, paneles aislantes y componentes moldeados, prefieren los expansores por lotes.
Máquina preexpansora de EPS continua
El expansor de EPS de tipo continuo está diseñado para entornos de producción a gran escala y de alta eficiencia. Alimenta continuamente perlas de EPS sin procesar al sistema, donde se expanden y descargan simultáneamente. Este proceso garantiza una producción constante y una calidad uniforme, a la vez que reduce significativamente el tiempo de producción y el consumo de energía.
Los expansores continuos son ideales para fábricas que requieren una producción constante de EPS a gran escala. Su funcionamiento automatizado minimiza la intervención humana, lo que proporciona un rendimiento constante y reduce los costos operativos. Este tipo de expansor es ideal para producir bloques de EPS, materiales aislantes y espuma de embalaje para aplicaciones industriales.
tony@hzmilon.com